鋅合金材料電鍍工藝步驟
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-15
鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的鋁壓鑄零件。這類零件表層有──層很緊密的表面，里邊則是消防疏散多孔材料，也是開朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當(dāng)?shù)那敖鉀Q辦法和電鍍，才可以保證鋅合金材料上的電鍍工藝層有優(yōu)良的粘合力，做到合格品的規(guī)定。
鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的鋁壓鑄零件。這類零件表層有──層很緊密的表面，里邊則是消防疏散多孔材料，也是開朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當(dāng)?shù)那敖鉀Q辦法和電鍍，才可以保證鋅合金材料上的電鍍工藝層有優(yōu)良的粘合力，做到合格品的規(guī)定。
電鍍工藝用壓鑄鋁合金原材料
電鍍工藝常見的鋅合金材料原材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，容量為鋅，殘?jiān)倲?shù)≤0.2%。而925型號(hào)的鋅合金材料含銅量高，也便于電鍍工藝。一般，鋅合金材料的相對(duì)密度為6.4～6.5 g/cm3，若相對(duì)密度<6.4 g/ cm3，電鍍工藝后容易產(chǎn)生出泡和黑點(diǎn)?？偠灾x料時(shí)盡量嚴(yán)格監(jiān)督。此外，鋁壓鑄時(shí)模貝務(wù)必設(shè)計(jì)方案有效，防止給電鍍工藝產(chǎn)生難以克服的缺點(diǎn)(如黑點(diǎn))。
鍍前解決
1.碾磨、打磨拋光
切忌毀壞高密度表面，若顯現(xiàn)出里層多孔結(jié)構(gòu)松散構(gòu)造，則沒法得到結(jié)合性優(yōu)良的涂層。
2.去油
鋅合金材料對(duì)酸、堿比較敏感，挑選去除油劑時(shí)要有一定的規(guī)定。常見E88鋅合金材料電解法除油劑或SS侵泡除油劑(安美特企業(yè)商品)。
3.超音波除蠟
高端商品常采用“開寧”企業(yè)的鋅合金材料除蠟水。
4.負(fù)極電消除油
常見E88或ES鋅鑄造件電解法除油劑。自制的除污劑務(wù)必添加適量的金屬材料孤電子對(duì)劑，避免金屬材料堆積到零件表層，進(jìn)而防止發(fā)花。負(fù)極電消除油時(shí)要選用循環(huán)系統(tǒng)過慮。
5.生產(chǎn)流程
有機(jī)化學(xué)去油──超音波去油──電消除油──腐蝕活性(鹽酸5～10 mL/L 鹽酸10～20 mL/L，pH操縱在0.5～1.5，視產(chǎn)品工件外觀設(shè)計(jì)多元性而定;室內(nèi)溫度，10～30 s至一開始全方位反映造成汽泡后馬上取下零件，隨后完全清潔整潔)。
6.熱硫酸除蠟去油
為降低步驟和時(shí)間，在項(xiàng)目投資少、效果好，實(shí)際操作便捷、平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)下，鋅鑄造件經(jīng)磨打磨拋光后(零件務(wù)必干躁!)選用硫酸加溫脫干去油;而鋅合金材料鑄造件在熱的硫酸中去油快，又不容易受浸蝕。熱硫酸除蠟去油秘方以及實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)為：80～90 ℃，3～5 min。
電鍍工藝生產(chǎn)流程
鋅合金材料電鍍工藝全自動(dòng)網(wǎng)上的前解決一部分(確保產(chǎn)品工件表層清理)分成上掛、除蠟、陽陰極電消除油、水清洗等9個(gè)工藝流程，電鍍工藝一部分包含弱腐蝕、水清洗、預(yù)浸料、堿銅、焦銅、酸銅、水清洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、天然珍珠鎳、不銹鋼、回收利用等3七個(gè)工藝流程，電鍍工藝后處理工藝一部分為復(fù)原去Cr (vD、水清洗、開水洗、下掛和干燥這五個(gè)工藝流程。
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